अंतरराष्ट्रीय स्तर पर, स्क्रू और बैरल मानक मुख्य रूप से आईएसओ और डीआईएन जैसे संगठनों द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जबकि घरेलू स्तर पर जीबी/टी मानकों का पालन किया जाता है। स्क्रू और बैरल का चयन करते समय निम्नलिखित मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए:
पेंच व्यास और लंबाई-से-व्यास अनुपात (एल/डी): व्यास एक्सट्रूज़न की मात्रा निर्धारित करता है, जबकि एल/डी प्लास्टिक प्रभाव को प्रभावित करता है। सामान्य -उद्देश्य वाले एक्सट्रूडर के लिए, एल/डी आम तौर पर 20{5}}30 होता है; अत्यधिक भरी हुई या उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री के लिए, 36 से अधिक या उसके बराबर एल/डी की आवश्यकता होती है।
स्क्रू गति सीमा: उच्च गति एक्सट्रूडर (जैसे कि फिल्म निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले) 600-1200 आरपीएम की गति तक पहुंच सकते हैं, जबकि बड़े पाइप एक्सट्रूडर आमतौर पर 30-80 आरपीएम की गति पर काम करते हैं।
बैरल हीटिंग विधि: प्रतिरोध हीटिंग छोटे और मध्यम आकार के उपकरणों के लिए उपयुक्त है, जबकि विद्युत चुम्बकीय प्रेरण हीटिंग, इसकी उच्च थर्मल दक्षता (90% से अधिक) के कारण, धीरे-धीरे उच्च अंत मॉडल के लिए मुख्यधारा बन रही है।
घर्षण प्रतिरोध आवश्यकताएँ: सामग्री का चयन सामग्री की घर्षण क्षमता के आधार पर किया जाता है। उदाहरण के लिए, 38CrMoAlA नाइट्राइड स्टील का उपयोग साधारण प्लास्टिक के लिए किया जा सकता है, जबकि ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के लिए WC - सह लेपित स्क्रू की आवश्यकता होती है।
